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鋼筋電渣壓力焊工藝標準
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資料類型 鋼鐵行業
資料評價 資料評價度
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上傳時間 2019-9-17
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  • 鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底DOC
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      資料簡介
     
    工程名稱
    交底部位
    工程編號
    日期
    交底內容:
    鋼筋電渣壓力焊工藝標準
    1 范圍
    本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14—40mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接
    2 施工準備
    2.1 材料及主要機具:
    2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗
    2.1.2 焊劑
    2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑
    2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經250—300℃烘焙2h
    2.1.2.3 使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用
    2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證
    2.1.3 主要機具
    2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等
    2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等
    2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用
    2.2 作業條件
    2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證
    2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數
    2.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接
    2.2.4 作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故
    2.2.5 注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊
    3 操作工藝
    3.1 工藝流程:
    檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→
    →確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查
    3.1.1 電渣電力焊的工藝過程:
    閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電
    3.2 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作
    3.3 鋼筋端頭制備:
    鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直
    3.4 選擇焊接參數:
    鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4—23
    不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%
    鋼筋電渣壓力焊焊接參數表4—23
    鋼筋直徑(mm)
    焊接電流(A)
    焊接電壓(V)
    焊接通電時間(S)
    電弧過程U2-1
    電渣過程U2-2
    電弧過程t1
    電渣過程t2
    1620
    22
    25
    28
    32
    36
    40
    200—250
    250—300
    300—350
    350—400。



     
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